A manufatura aditiva facilita o desenvolvimento de peças mais leves e customizadas, a partir do uso de impressoras 3D industriais.
A flexibilidade e a capacidade de impressão de geometrias complexas, do protótipo à fabricação em massa, são diferenciais desse modelo de fabricação, também chamado de produção aditiva.
Uma fábrica é composta por diversos setores e grupos e, portanto, necessidades diferentes. Essas necessidades, muitas vezes, precisam ser sanadas o mais rápido possível, o que é inevitavelmente “demorado” utilizando os métodos tradicionais de manufatura.
Considerando a manufatura aditiva neste processo, é possível reduzir lead time, aumentar a disponibilidade de máquinas e diminuir, consideravelmente, massa e custo.
A manufatura aditiva é uma resposta rápida para a fábrica, atuando como uma “ferramentaria digital” e auxílio à manutenção, para peças de melhoria contínua e dispositivos, trazendo ganhos ao processo de uma ponta a outra.
A área de manutenção, mais do que qualquer outra, trabalha para entregar respostas cada vez mais rápidas, visando diminuir o tempo dos equipamentos parados, tanto para a manutenção preventiva, quanto corretiva.
Por meio da utilização de compósitos impressos de alta performance, é possível produzir peças resistentes e que unem a agilidade da manufatura aditiva com a resistência necessária para uso industrial.
Além disso, a manufatura aditiva de metais pode ser uma solução quando forem necessárias peças metálicas com geometrias complexas para outros métodos de manufatura.
Viabilizar e facilitar alguns processos produtivos é algo que fundamenta a ideia da fabricação de dispositivos e gabaritos para auxílio nas situações de chão de fábrica, ajudando não somente na montagem, mas também agilizando setups na produção, por exemplo.
Com a manufatura aditiva, você consegue produzir dispositivos que podem oferecer ergonomia, eficiência na montagem, assertividade e flexibilidade da produção da sua empresa, contribuindo com o restante dos processos e aumentando a produtividade do seu negócio.
A melhoria contínua é um desafio para a maioria das indústrias. Afinal, implantar séries de melhorias utilizando somente os métodos tradicionais de manufatura é algo muito difícil. Isso porque é necessário produzir peças individualmente, envolvendo vários equipamentos e encaixando as demandas em filas de produção.
A manutenção aditiva atua, neste contexto, de forma eficiente, utilizando tecnologias como MJF (Multi Jet Fusion) e FFC (fabricação por filamento contínuo) para produzir peças com agilidade e sem depender do andamento das filas existentes nos processos padrão.
A isotropia e a estanqueidade da tecnologia MJF, a alta resistência mecânica da FFC e o ótimo acabamento de ambas diferenciam estes métodos de produção aditiva dos demais, principalmente na aplicação em produtos finais.
A não necessidade de pós-tratamentos e acabamentos possibilita que essas peças sejam impressas e aplicadas diretamente no produto, eliminando uma série de etapas de produção e entregando eficiência e qualidade.
O mercado de reposição é um dos principais pontos no marketing de relacionamento entre cliente e fornecedor, afinal, o fornecimento para reposição é um fator que agrega valor a qualquer produto e, portanto, é decisivo na hora da compra.
Uma série de legislações regulamenta o tempo de fornecimento dessas peças, o que gera a necessidade de manter moldes em estoque por um longo período.
Utilizando a manufatura aditiva, a estocagem de molde não se faz mais necessária em inúmeras situações, afinal, por meio de tecnologias como a MJF, peças são impressas com características de injetada e em um rápido lead time, agilizando o processo e liberando espaços de moldes que, com isso, não se fazem mais necessários.
Não é novidade que a manufatura aditiva ajuda muito na validação de peças e montagens, o que é um ponto muito importante no desenvolvimento de qualquer produto, visto que isso contribui com a velocidade dos processos produtivos das fábricas.
Na fábrica piloto, o desenvolvimento dos métodos de montagem e produção trazem clareza e possibilitam um melhor entendimento em possíveis erros, antecipando-os e garantindo o melhor fluxo com base em uma geometria exatamente igual a que será produzida para o uso e sem gastos iniciais com moldes e ferramentais.
Com a validação de peças, depois que elas estão prontas, torna-se muito mais fácil começar ou continuar com o processo de produção desejado.
Entender se um produto terá aderência ao mercado ou a um nicho específico é uma tarefa complexa e que exige muito estudo. Entretanto, mesmo com resultados teóricos, somente a prática de ter o produto em uso traz respostas definitivas.
Pensando nisso, o melhor cenário é aquele em que o produto é produzido e testado no mercado em forma de experimentação. O que dificulta este processo é o fato de um produto injetado, por exemplo, necessitar de moldes e processos muito caros para ser somente um teste, e é nesse contexto que a manufatura aditiva é a resposta.
Por meio de tecnologias como a MJF, é possível produzir peças com característica de injetadas em um rápido lead time, e custo consideravelmente atrativo, barateando de forma expressiva o processo de experimentação de um produto no mercado.
A manufatura aditiva é um meio que, se comparado aos métodos tradicionais de fabricação, é rápido e confiável para obter peças principalmente por geometrias complexas. Por meio de tecnologias como a HP MJF, da HP, a FFC, da Markforged, a SLS, da Formlabs ou a SLM, da SLM Solutions, é possível produzir com ótimo acabamento e toda a resistência mecânica dos polímeros de alta performance, trazendo um universo de possibilidades que está aqui para ajudar o seu negócio a estar preparado para a era da manufatura digital.
A tecnologia exclusiva da HP para a impressão 3D, Multi Jet Fusion, reinventa os processos de produção de peças funcionais, oferecendo resultados de excelência a uma velocidade até 10 vezes mais rápida que outros métodos, pela metade do custo, através da tecnologia de impressão em pó (sintetização seletiva a laser).
Com a capacidade de produzir peças resistentes, estanques e isotrópicas, ela se destaca em relação a todas as outras tecnologias de impressão 3D, partindo na frente na relação custo por peça + resistência + usabilidade.
Performance é a palavra-chave quando se fala das soluções SLM. Como pioneira da tecnologia de fusão de camadas de pó, a SLM Solutions traz os equipamentos mais maduros do mercado de manufatura aditiva de metais. Por meio dessa tecnologia é possível produzir peças com altíssima resistência e performance dos mais diversos tipos de metais.
A impressora 3D FORMLABS traz, de forma democrática, tecnologias de impressão 3D industriais antes inacessíveis para a maioria das empresas. Utilizando tecnologias de impressão em resina e pó polimérico, a marca entrega soluções de altíssima qualidade de acabamento superficial, resistência térmica e mecânica, além de grande precisão dimensional.
As tecnologias FFF e FFC da Markforged trazem a melhor relação massa x resistência. Por meio da utilização de fibras contínuas como "alma de reforço" (fibra de carbono), é possível empregar resistências comparadas ao metal mesmo em peças poliméricas.
Aliado a isto, os materiais base se destacam em variações que podem até mesmo ser antiestáticas e antichamas.
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