O WORKNC, software para desenvolvimento de processos de fabricação de ferramentas, moldes e matrizes com usinagens 2D a 5 eixos simultâneos, lançou uma nova versão recheada de novidades. Sem dúvidas, ela trará um novo norte para o universo da ferramentaria, bem como ampliará de vez a experiência dos profissionais através de características únicas.
Diferente da última atualização, que focou na sincronização e no alto nível de integração, agora o software CAM tende a inovar em outras frentes.
Além de uma nova interface, o WORKNC 2024.1 chega ao mercado com melhorias importantes no Desbaste Global e novidades para o ciclo de acabamento do software.
Continue a leitura deste texto para conferir as seguintes melhorias:
- Inovação na interface de estratégias de usinagem;
- Otimizações no ciclo de Desbaste Global;
- Novo percurso de Acabamento Global + Otimização;
- Passo Auto Variável no Acabamento Global;
- Melhorias na Reusinagem por Contorno.
Inovação na interface de estratégias de usinagem
A fim de tornar a interface do WORKNC cada vez mais moderna, a versão 2024.1 traz uma reformulação de programação das estratégias de usinagem. Além de objetivar uma melhor experiência para o usuário final, a atualização visa reduzir o número de cliques e poder navegar pelos campos de preenchimento de forma mais ágil.
Inclusive, essa é uma das ações primordiais para uma reformulação na interface que, ao final, faz com que a solução possa se tornar um software ainda mais prático e intuitivo de se programar.
Otimizações no ciclo de Desbaste Global
Em desbastes com alto AP, onde inevitavelmente sobra muito material remanescente, normalmente é necessário a criação de um segundo ciclo de usinagem.
Para tornar ainda mais eficiente esse processo, temos na nova versão do WORKNC um campo de sub-passo Z, onde dentro do próprio Desbaste Global, a mesma operação retorna removendo o excesso de material com os sub-passos – isso após os passes Z principais.
Além disso, uma nova funcionalidade para preparação de desbaste com multi ferramentas também foi adicionada. Antes, era necessário criar vários percursos com uma mesma ferramenta, mas, com comprimentos diferentes, a versão 2024 possibilita programar todas essas ferramentas diretamente dentro de um único ciclo.
Desta forma, esses dois novos recursos da estratégia de Desbaste Global otimizam o tempo de programação e trazem mais segurança para o usuário.
Leia mais:
Novo percurso de Acabamento Global + Otimização
Este novo percurso visa substituir o percurso Acabamento Por Nível + Otimização. Ele permite uma usinagem completa da peça, com movimentos em nível Z em áreas íngremes e movimentos paralelos otimizados em áreas rasas.
Alguns parâmetros específicos permitem usinar áreas íngremes e rasas separadamente, com uma distância de sobreposição entre as passagens de áreas íngremes e rasas. O tempo de cálculo também apresenta uma melhora significativa com esse percurso, pois o novo algoritmo está, em média, 60% mais rápido que o tradicional Acabamento Por Nível + Otimização.
Passo Auto Variável no Acabamento Global
O Acabamento Global incorporou a opção de Passo em Z Auto Variável, uma solicitação muito requisitada por uma série de clientes. Anteriormente, era preciso buscar a estratégia obsoleta de Acabamento Por Nível, mas no WORKNC 2024.1 é diferente, pois temos esse recurso disponível para uso.
Ou seja, com tempos de cálculos excelentes, o passo auto variável proporciona um acabamento otimizado nas áreas mais horizontais variando o incremento de forma automática e mantendo uma altura de crista definida pelo usuário.
WORKNC: Melhorias na Reusinagem por Contorno
Essa é uma estratégia extremamente importante e vem ganhando melhorias a cada versão. Agora, na nova versão do software há um novo recurso que permite o usuário escolher três opões diferentes de performance no caminho de ferramenta, sendo elas:
Paralelo ao canal – Por Zona:
Paralelo ao canal – Contínuo:
Concêntrico:
Essas três opções deixam os usuários seguros em poder definir o melhor caminho de ferramenta de acordo com a característica da peça, tipo de material ou condições da ferramenta. Assim, garantido a qualidade desejada na usinagem e melhor preservação da ferramenta de corte.
Saiba mais sobre o WORKNC 2024.1
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