Simulação é solução para prevenir linha de solda fria em peças plásticas 

Se você é engenheiro ou projetista industrial, provavelmente já ouviu falar sobre simulação, não é mesmo? Mas, e a simulação de moldagem por injeção, você sabe o que é? 

Esse processo é essencial para evitar defeitos na produção de peças plásticas moldadas por injeção, os quais são chamados no meio industrial de linhas de solda fria. 

Continue a leitura deste artigo para conhecer os impactos das linhas de solda, suas causas e estratégias para evitá-las. 

O que é linha de solda fria? 

A linha de solda é um defeito comum em peças plásticas moldadas por injeção. Inclusive, ela ocorre quando duas frentes de fluxo de plástico convergem durante o processo de moldagem e não conseguem se fundir perfeitamente. 

Essa junção geralmente aparece ao redor de furos ou obstruções e indica áreas com resistência reduzida dentro da peça moldada. 

Já a linha de fusão, por sua vez, é a região onde o plástico fundido se encontra e se solidifica no molde.  

Ou seja, a diferença entre elas é o ângulo de encontro das duas frentes de fluxo: para linhas de solda, o ângulo é sempre menor que 135 graus, enquanto ângulos maiores criam linhas de fusão.  

Simulação de moldagem por injeção 

A simulação de moldagem por injeção é uma ferramenta valiosa para prevenir e minimizar linha de solda. Entenda mais detalhes abaixo. 

• Identificação antecipada de problemas: através da simulação, é possível visualizar como o plástico flui no molde, antes mesmo de iniciar a produção. Isso permite identificar áreas propensas à linha de solda ou falta de preenchimento. 

• Otimização do design do molde: com base nos resultados da simulação, você pode ajustar o design do molde. Isso inclui otimizar a posição dos pontos de injeção, canais de fluxo e geometria da peça. Ao evitar áreas críticas, é possível reduzir a formação de linhas de solda. 

• Seleção de parâmetros de processo: a simulação ajuda a determinar os melhores parâmetros de injeção, como pressão, temperatura e velocidade. Esses fatores influenciam diretamente a formação da linha de solda. 

• Economia de tempo e custos: corrigir problemas no estágio de simulação é mais econômico do que retrabalhar o molde após a produção. A simulação permite tomar decisões de modificação, antes de investir recursos em protótipos e na fabricação. 

Impactos das linhas de solda 

Conheça, abaixo, os impactos que as linhas de solda podem conferir às peças industriais. 

• Redução da resistência mecânica: a linha de solda é uma área de junção mais fraca, que compromete a resistência da peça, especialmente em componentes sujeitos a cargas ou tensões. 

• Vazamentos: linhas de solda malformadas podem conter microfissuras ou porosidades, permitindo vazamentos de fluidos ou gases. 

• Estética: linhas de solda visíveis afetam a aparência da peça, tornando-a menos atraente para o consumidor final. 

• Falhas em vedação: em peças que requerem vedação hermética (como componentes eletrônicos), linhas de solda comprometem a eficácia da vedação.

• Propriedades térmicas e elétricas: a linha de solda pode ter condutividade térmica e elétrica diferentes da resina base, afetando o desempenho da peça. 

Causas das linhas de solda 

Conheça, abaixo, alguns fatores que contribuem para a formação de linhas de solda em peças plásticas moldadas por injeção. 

• Pressão: diferenças na pressão de injeção podem levar à formação dessas linhas. 

• Temperatura: variações afetam a fusão das frentes de fluxo. 

• Projeto do molde: um design inadequado favorece a ocorrência de linhas de solda. 

• Velocidade: fluxos rápidos resultam em linhas de solda. 

• Impurezas: contaminantes no material plástico também desempenham um papel. 

• Excesso de liberação de molde: agentes de liberação em excesso causam linhas de solda. 

5 estratégias para evitar linhas de solda 

1. Design do molde: planeje-o cuidadosamente para minimizar áreas propensas a linhas de solda. 
2. Controle de temperatura e pressão: mantenha condições estáveis durante a injeção. 
3. Orientação do fluxo: direcione o plástico para evitar colisões. 
4. Escolha do material: opte por materiais com características de fluxo adequadas. 
5. Simulação de moldagem: utilize o Plastic Injection Enginner ou SOLIDWORKS Plastics para otimizar o design e evitar linhas de solda. 

SKA é referência em soluções de simulação para prevenir linha de solda em peças plásticas moldadas por injeção 

Gostou das dicas sobre prevenção de linhas de solda em peças plásticas? Fique sabendo que a simulação de moldagem por injeção é uma aliada poderosa para garantir a qualidade das peças. 

A SKA é referência em soluções de simulação que colaboram com a produção de peças de alta qualidade e desempenho.  

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Texto original escrito por Maxwell Cassol, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.