Em todo o chão de fábrica, uma opinião quase unanime chama a atenção e está amplamente voltada aos processos de dobra. Em tese, estes procedimentos, que estão mudando em especial a forma como a indústria tem atuado para a programação offline de dobra, normalmente são grandes sinais de gargalo, tanto para os desafios diários relacionados a praticidade quanto para a qualidade do trabalho. E dentro disso os indicadores OEE podem ser impactados.
Inclusive, em muitos cenários a programação ocorre diretamente no centro de trabalho, contando muito com a experiência e o conhecimento do operador. Neste processo, é verificado com o profissional a possibilidade de dobra das peças, em alguns casos, executando peças sacrifício, ou seja, o material que será descartado posteriormente.
De um modo geral, o fluxo desses processos envolvem e impactam diretamente a produtividade e eficiência (OEE) dos postos de dobra – além dos dados de preparação, programação de dobra, peças de sacrifício, etc. Outro agravante pode estar relacionado às questões de setup, que é um ponto de grande impacto, pois além da programação, este quesito por vezes também é avaliado pela expertise do operador para o sequenciamento de múltiplas peças de dobra.
Mas o que são indicadores OEE?
OEE é a sigla de Overall Equipment Effectiveness, que traduzida para o português significa “eficiência geral do equipamento”. De um modo geral, esse indicador visa mensurar o quanto da capacidade produtiva dos recursos fabris está sendo bem empregada ou desperdiçada.
Calcular e analisar o indicador de OEE é o melhor caminho a ser adotado pelas indústrias a fim de compreender os gargalos, planejar e executar melhorias e, assim, alcançar melhores resultados produtivos.
Afinal, qual o impacto real nos indicadores OEE?
Avaliando as etapas do processo, desde sua preparação até a execução, percebe-se que além dele se tornar oneroso, podemos notar que o centro de trabalho estando inoperante devido aos procedimentos, impacta diretamente nos indicadores OEE. Mas quais seriam estas etapas? Como elas são classificadas? Vamos conferir esses dados na figura abaixo.
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E pensando nessas demandas e desafios que foi lançado o Lantek Bend 3D, uma solução que suporta vários formatos de desenhos 3D e 2D, realiza a programação de máquinas de dobra CNC, e até mesmo para máquinas CN.
Como o Lantek Bend 3D pode impulsionar os processos de dobra?
O Lantek Bend 3D é uma solução multi máquinas/fabricantes, assim como todos os demais módulos do Lantek, visando trazer mais agilidade à programação de dobra. A preparação, simulação e viabilidade de processo será calculada pelo sistema, proporcionando mais assertividade de ponta a ponta.
Uma vez parametrizadas as máquinas, qualquer usuário treinado em sua utilização do programa, mesmo com pouca experiência no processo, poderá executá-lo de forma precisa.
O sistema analisa toda a viabilidade de dobra, eliminando assim ‘as peças de sacrifício’, possibilitando assim a visualização em sua programação toda. Além disso, é possível mensurar qualquer colisão no sequenciamento de dobra, como também se a aba excede a força de máquina.
No entanto, a troca de ferramentas é otimizado pelo próprio sistema, enquanto a sequência da produção de peças, utilizando o mesmo setup, reduz as paradas de máquina maximizando a produção.
A máquina em curso, sendo ou não de programação CNC, chamadas máquinas CN, são contempladas também, pois o Lantek Bend em cada finalização de programa gera toda a instrução de dobra, assim como os valores de cada eixo que o operador deve inserir. Salvando a programação CNC, o sistema também salva o arquivo 2D do desenho planificado corrigido, de acordo com o fator K e o ferramental utilizado no processo.
Em suma, o Lantek Bend 3D não tem apenas o objetivo de agilizar o processo de programação, mas também aumentar a produtividade (OEE) dos postos de dobra. Com isso, sendo capaz de reduzir desperdícios, otimizando o seu processo, e garantindo a qualidade de fabricação.
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