A fragilidade em peças injetadas em plástico é um problema comum que pode comprometer a qualidade e a durabilidade dos produtos.
Entender as causas desse problema e utilizar ferramentas adequadas na etapa de desenvolvimento desse tipo de produto são ações essenciais para garantir êxito nesse tipo de processo.
Siga a leitura e entenda como o SOLIDWORKS Plastics pode lhe auxiliar nesses casos.
5 fatores que causam fragilidade em peças injetadas em plástico
- Uso de materiais inadequados
O uso de materiais de baixa qualidade ou reciclados pode resultar em peças frágeis, enquanto materiais de alta qualidade conferem melhor resistência mecânica e maior durabilidade ao produto.
Além disso, misturar materiais incompatíveis pode levar a uma fraca adesão entre as camadas, resultando em fragilidade.
- Temperaturas de Fusão
Temperaturas muito altas podem degradar o material, reduzindo suas propriedades mecânicas e tornando as peças mais suscetíveis a quebras. Já temperaturas muito baixas podem resultar em um fluxo inadequado do material, causando falhas na estrutura interna das peças.
- Parâmetros de injeção
Pressões inadequadas de injeção podem causar preenchimento incompleto ou formação de bolhas de ar, comprometendo a resistência das peças.
Além disso, o tempo insuficiente de resfriamento pode gerar tensões internas, resultando em peças frágeis.
- Projeto do molde
Entradas e saídas de material mal projetadas podem causar preenchimento desigual e pontos fracos nas peças, assim como a ventilação insuficiente pode resultar em aprisionamento de ar e formação de bolhas, comprometendo a integridade das peças.
- Tensão e taxa de cisalhamento
A tensão de cisalhamento influencia a viscosidade do polímero fundido e a orientação molecular.
Sendo assim, tensões inadequadas podem gerar tensões internas e fragilidade nas peças, afetando o preenchimento do molde e a degradando o material.
Essas taxas inadequadas de cisalhamento podem resultar em preenchimento incompleto e na deterioração das propriedades mecânicas.
Como o SOLIDWORKS Plastics pode auxiliar na prevenção da fragilidade de peças injetadas?
Simulação de moldagem por injeção
O SOLIDWORKS Plastics permite simular o processo de moldagem por injeção, identificando possíveis defeitos antes da produção real. Isso inclui a previsão de problemas como linhas de solda fria, bolhas de ar e preenchimento incompleto.
Análise de fluxo de material
A ferramenta analisa o fluxo do material dentro do molde, ajudando a identificar as áreas onde o material pode não fluir uniformemente, causando fragilidade e outros defeitos.
Otimização de parâmetros
Com o SOLIDWORKS Plastics é possível ajustar e otimizar parâmetros como temperatura de fusão, pressão de injeção e tempo de resfriamento, garantindo que o processo esteja configurado para produzir peças de alta qualidade.
Avaliação de materiais
A ferramenta permite testar diferentes materiais e suas propriedades, ajudando a escolher o material mais adequado para a aplicação específica, o que pode prevenir problemas de compatibilidade e fragilidade.
Projeto do molde
O Plastics ajuda a projetar moldes eficientes, garantindo que as entradas e saídas de material estejam bem posicionadas e que a ventilação seja adequada, prevenindo problemas como aprisionamento de ar e formação de bolhas.
Simulação de tensão e taxa de cisalhamento
O SOLIDWORKS Plastics pode simular e analisar a tensão e a taxa de cisalhamento durante o processo de moldagem por injeção, permitindo ajustes precisos nos parâmetros de injeção para otimizar a qualidade das peças, incluindo:
- Simulação de fluxo: análise detalhada do fluxo do material para identificar áreas de alta tensão e taxa de cisalhamento;
- Otimização de parâmetros: ajuste de parâmetros como velocidade de injeção e temperatura para minimizar tensões internas e melhorar a qualidade das peças.
Saiba mais no vídeo abaixo:
SKA é referência em soluções tecnológicas para moldagem por injeção
A SKA é líder na América Latina no fornecimento de SOLIDWORKS Plastics para moldagem por injeção.
Identificar e corrigir as causas de fragilidade em peças injetadas é crucial para garantir a qualidade e a durabilidade dos produtos.
Utilizar ferramentas avançadas de análise garante que você identifique problemas potenciais e implemente soluções eficazes desde o início do seu projeto, resultando em peças moldadas com alta qualidade, além de processos de produção otimizados.
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*Texto original escrito por Maxwell Cassol, Engenheiro de Aplicações na SKA, e adaptado por Laís Mello Pontim, Jornalista na SKA.