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HANNA conta com tecnologia Edgecam para manufatura de ferramentas de usinagem de alta precisão

A indústria brasileira HANNA, com sede em Limeira, SP, e distribuidores em 11 países, é especialista em ferramentas de usinagem de alta precisão, utilizada no acabamento de superfícies. O amplo know-how sobre a criação de aplicações de usinagens foi adquirido ao longo de 70 anos, período em que desenvolveu adaptações para diferentes tipos de peças e condições, o que proporcionou conhecimento e experiência no que diz respeito à criação de soluções eficientes e econômicas para os segmentos em que atua.

“No ramo de ferramentas especiais a qualidade e a redução de prazos deixou de ser objetivo e passou a fazer parte do dia a dia. Utilizamos em média 300 novos programas por mês criados com a ajuda da tecnologia do Edgecam e que alimentam as nossas máquinas-ferramenta, desde centros de Usinagens Verticais, Tornos e Máquinas Multi Tarefa (Integrex).”, relata Sidney Numeriano, da área de Engenharia de Processo da empresa.

Edgecam é um sistema de CAM para usinagem de produção, moldes e matrizes distribuído no Brasil pela empresa SKA que gera caminhos de ferramenta mais precisos, eliminando passes em vazio. Outros benefícios são melhora na vida útil das ferramentas, redução no tempo gasto com try out e programação além de usinagens mais seguras.

 

Integração da engenharia de projetos com a programação CAM

 

De acordo com Numeriano, a capacidade de integração do Edgecam com os principais softwares de CAD do mercado é um fator de grande diferencial no quesito agilidade de trabalho, pois liga a engenharia de produto diretamente com a fábrica. 

Essa integração permite à empresa fazer trocas de arquivos com rearranjamento automáticos das features, trazer informações sobre a necessidade de atualização devido a alterações efetuadas no CAD e também informações sobre quais locais foram alterados e devem ser verificados pelo programador.

 

 

Tecnologia fácil de usar em constante evolução

Desde 2001 como usuária de Edgecam, a HANNA pode perceber a evolução do software. Além do sistema de gerenciamento de ferramentas e folhas de processos que mantém toda a documentação armazenada, organizada e de fácil acesso ao usuário, o aumento de recursos nos ciclos de usinagens que possibilitam estratégias mais inteligentes e consequentemente mais rápidas e eficientes são fatores determinantes para a qualidade e maior produtividade.

 

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